Durante muchos años, Husqvarna AB utilizó CATIA para el diseño y el desarrollo de sus productos y creó una impresionante biblioteca de componentes. Sin embargo, uno de sus principales grupos de producción seguía utilizando un sistema de dibujo 2D AutoCAD porque consideraba que CATIA era demasiado caro y complicado de usar. La dirección de Husqvarna sabía que sería más eficiente utilizar la biblioteca existente de componentes 3D como base para el desarrollo de todas las herramientas nuevas.

Por lo tanto, necesitaban una solución 3D fácil de usar para administrar su biblioteca de componentes y ensamblajes. En 2004, tras una larga evaluación, decidieron implementar IronCAD porque podían poner en marcha su proceso de diseño con catálogos de formas predefinidas que podían modificarse fácilmente para crear una geometría funcional.

IronCAD ofrece la posibilidad de importar y exportar todos los formatos de archivo CAD estándar para que los diseñadores de Husqvarna puedan aprovechar fácilmente sus datos heredados y colaborar entre plataformas. Sus archivos 3D de CATIA se importaban fácilmente a los catálogos de IRONCAD, incluidos los productos CAT (ensamblajes) y los CAT-Part (archivos de piezas individuales). Muchos de estos archivos ahora utilizan IronCAD Smart eBehaviors, que añaden inteligencia a los ensamblajes, las piezas y las funciones. Estos controlan la posición, la orientación y el tamaño, e incluso pueden contener el comportamiento definido por el usuario.

Como el entorno de diseño unificado de IronCAD permite a los usuarios crear varias piezas en un solo archivo, el equipo de producción de Husqvarna eliminó por completo sus problemas de gestión de datos. Una vez importados, los archivos se adaptaban fácilmente mediante herramientas especializadas de IronCAD, como los identificadores, que pueden modificar la geometría en casi todos los aspectos del entorno de diseño. Otras herramientas incluyen el IronCAD TriBall™, que desempeña un papel fundamental al permitir el posicionamiento de cualquier componente o ensamblaje dentro de una escena 3D. Además, la geometría 3D importada se puede modificar fácilmente en IronCAD sin necesidad de contar con el historial CAD tradicional.

El uso de IronCAD en Husqvarna ha crecido a lo largo de los años. Varios departamentos de Husqvarna han adoptado la solución, incluido el laboratorio de control de calidad, que ahora utiliza IronCAD para el control de calidad. Incluso los departamentos de fundición y fabricación utilizan IronCAD para resolver problemas de diseño y producción.

«En Husqvarna contamos con la gran ventaja de IronCAD en la producción y estamos muy satisfechos con la funcionalidad, la formación y el soporte». Åke Lindholm, coordinador de TI de NORDIC, Husqvarna Group.

‍