Las máquinas de soldadura de Swedish Lerocon AB realizan soldaduras por resistencia centrándose en la soldadura de elementos de fijación. Esta área del proceso de fabricación exige altos estándares de precisión y calidad, por lo que hay poco margen de error. Por ejemplo, consideremos el proceso de colocar un panel de carrocería en un automóvil. Necesita varios pernos soldados en ubicaciones exactas. La colocación incorrecta de cualquier perno soldado interrumpiría el proceso de fabricación e implicaría tiempos de inactividad.
Para optimizar la producción en áreas como estas, Lerocon comenzó a diseñar y fabricar máquinas automatizadas de soldadura de tuercas adaptadas que se utilizan en células robóticas hace años. Sus máquinas de soldar cumplen con los requisitos más exigentes de los clientes y funcionan dentro de las células robóticas de la fábrica.
Sin embargo, los diferentes clientes tienen requisitos diferentes. Para satisfacer esta demanda, Lerocon creó una gama de productos modulares que ofrece soluciones únicas para los clientes. Estas soluciones abordan las necesidades de los clientes al combinar varios componentes en configuraciones personalizadas, de forma similar a los diseños de construcción a partir de una biblioteca de piezas existentes de Lego®.
Para poder ofrecer este tipo de productos a medida, necesita un sistema CAD que sea compatible con el diseño modular y le permita trabajar de forma más rápida, mejor y más sencilla. Tras años de dificultades con otros sistemas de modelado 3D que no permitían diseñar máquinas de soldar a medida, Lerocon encontró la solución CAD ideal en IronCAD.
«Antes teníamos una de las plataformas CAD 3D paramétricas habituales, pero no ofrecía la flexibilidad y la velocidad que necesitábamos. El sistema se basaba en restricciones, lo que implicaba que a menudo tuviéramos que volver a dibujar los componentes porque la intención del diseño no se ajustaba a las necesidades del cliente. Además, había que distinguir entre las piezas y los archivos de ensamblaje, lo que realmente afectaba a nuestra productividad. Nos faltaba la libertad de trabajar en un único archivo para el proyecto y solo de vincular archivos externos cuando nos convenía.
Por eso, hace unos años, nos cambiamos a IronCAD. Ahora podemos construir nuestras células robóticas y máquinas de soldar arrastrando y soltando los componentes de ensamblaje de un catálogo. Nuestro concepto estándar incluye sistemas de alimentación de piezas de forma totalmente automática o semiautomática, en los que reutilizamos en la mayor medida posible las soluciones anteriores y probadas. Como IronCAD permite realizar cambios sin ningún tipo de intención de diseño, podemos reutilizar las estructuras creadas anteriormente y adaptarlas a las nuevas necesidades de los clientes sin ningún problema.
Nunca sabemos cuáles serán las necesidades de nuestros próximos clientes, pero podemos adaptarnos fácilmente gracias a todas las opciones que ofrece IronCAD. Podemos diseñar de la manera que queremos, independientemente de cómo se creó originalmente el diseño».
«Aquí podemos usar las funciones de mecanismo 3D disponibles en IronCAD, por ejemplo, colocar un robot industrial para ver cómo se mueve y ver si llega a donde debería. Nuestros clientes están sometidos a presiones constantes para ofrecer productos más rápidos y de alta calidad a un precio justo. Con nuestras soluciones, lo proporcionamos y ayudamos a mantener la competitividad de las empresas de fabricación al aumentar su capacidad y reducir sus costos mediante la automatización que ofrecen nuestras máquinas de soldar».
